真空熔煉爐爐體上部?jī)?nèi)的中心位置設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過(guò)密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接，出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿，穿過(guò)熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽，爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄欤烊粴鉃榧訜嵩希瑹嶂蹈撸蹮捤俣瓤欤⑶夷軌螂S意移動(dòng)生產(chǎn)，填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應(yīng)注意哪些問(wèn)題： 　　1.預(yù)合金化 　　向真空熔煉爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過(guò)程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但***是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對(duì)真空熔煉爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

　　真空燒結(jié)爐的選擇，要根據(jù)用途、各部件性能進(jìn)行合理的選擇，加熱室作為燒結(jié)爐的重要組成構(gòu)件，其重要性，不言而喻。那么，如何選擇燒結(jié)爐的加熱室呢?下面，小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)。 　　隔熱屏、加熱元件、料臺(tái)等構(gòu)成了真空燒結(jié)爐的加熱室。加熱室的選擇主要從石墨反射屏以及金屬隔熱屏兩方面進(jìn)行考慮。 　　石墨反射屏在真空燒結(jié)爐上，一般運(yùn)用的有硬氈、軟氈兩種，適用于鋼材的淬火、回火、退火中以及高溫釬焊、粉末冶金、燒結(jié)等加工流程中。 　　金屬隔熱屏有不銹鋼、鉬兩種。鉬反射屏主要適用于高溫、對(duì)爐內(nèi)環(huán)境需求較高的金屬材料中，如：高溫合金、鈦合金、磁性資料等，多用于淬火、退火、高溫釬焊、燒結(jié)等流程中。不銹鋼飯射屏多在回火、低溫退火、時(shí)效、真空鋁釬焊等中運(yùn)用較多。