真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結。它實際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發生任何化學反應。 　　真空燒結爐的主要優點是： 　　(1)真空有利于排除吸附氣體，對促進燒結后期的收縮作用明顯。 　　(2)真空有利于硅，鋁，鎂，鈣等雜質或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　(3)真空可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　(4)真空是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　(5)減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結，發生粘結金屬的揮發損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的***終成分和組織結構，而且對燒結過程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發損失，主要是在燒結后期(即保溫階段)發生。真空燒結爐的保溫時間越長，粘結金屬的揮發損失越多。為此，化物雜質，水分等與材料中的碳發生反應，生成CO隨爐排出。此時爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時的真空度。兩者越高時，生成一氧化碳的反映越容易進行，脫碳也越嚴重。 　　真空燒結爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒有根本區別，只是燒結溫度低一些，一般可降低100~150℃。這有利于延長燒結爐的壽命和降低電能的消耗。

　　真空速凝爐熱加工的產品顏色不正常的原因是什么 　　真空爐是目前熱處理行業的主流設備，其處理出來的產品不僅質量可靠，而且環保無污染、不需進行三廢處理，同時能耗顯著低于鹽浴爐等傳統熱處理設備;因此被廣泛運用于航空航天、兵器、電子、汽車、機械工業等領域。 　　但是經常有看到用戶在網上發帖詢問，真空速凝爐熱處理出來的產品顏色不對的問題，這個問題是熱處理生產中常見的一個問題，今天小編就產品顏色不對的問題為大家簡單分析一下產生的原因及解決方法，希望可以為您帶來幫助。 　　我們可以檢測真空燒結爐設備本身是否有漏氣，這個可以通過真空爐的壓升率指標來確定;這里需要提醒大家一點，就是在測試壓升率的時候一定要烘爐之后再冷卻到室溫的時候再測試，而不能打開爐門后再抽真空進行測試。 　　其次，查看真空速凝爐的進氣管道是否有漏氣的問題，有時候我們測試爐的壓升率顯示正常，但是進氣管道或者閥門有漏氣的存在，進氣管道內的壓力是有梯度的，越靠近爐體一端是負壓越多，這也是導致真空爐處理出來的產品顏色不對 　　再次，我們可以檢測通入到真空燒結爐設備內的惰性氣體的純度高不高，當惰性氣體純度不夠時，其內混入的氧氣就會導致產品發生氧化、脫碳等行為，進而導致產品變色。檢測氣體的純度可以直接檢測或通過其他設備進行對比試驗而得出結論。 　　真空速凝爐內的濕氣附著在真空爐的內壁或者換熱器上面，這種濕氣通過烘爐的方法是很難排出來的，當設備不存在以上三個問題的時候，處理出來的產品顏色還是不對就多半是這個原因引起的。這時我們可以將真空爐設備升到高溫后，停止加熱，再向爐內通入高純度的惰性氣體，然后啟動風機循環系統，利用爐內的高溫和熱風將附著在爐內壁和換熱器上面的濕氣烘烤出來，從而解決這個問題。