真空熔煉爐特點的結(jié)構(gòu)說明 　　真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。 　　爐子由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過60℃。爐蓋打開方式為手動，真空熔煉爐爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板，為便于熔化過程中添加合金元素，爐蓋上特設(shè)有合金加料器。 　　真空熔煉爐爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈，通過手動轉(zhuǎn)動爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模，錠模可設(shè)計成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測溫裝置。 　　真空系統(tǒng)采用二級泵，即K-300油擴散泵與2X-70機械泵，機械泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機組上設(shè)有放氣閥及充氣閥。 　　真空甩帶爐的中頻電源可選擇KGPS可控硅或IGBT集成電源、全數(shù)字電路等，電氣系統(tǒng)設(shè)有過流、過壓返饋及保護(hù)電路。

　　關(guān)于石墨化爐的分類介紹　　按運行設(shè)計方式分類分為真空石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐二種主要類型。　　真空石墨化爐是在“真空”環(huán)境下對物料進(jìn)行高溫處理的中小型石墨化爐，一般用于實驗室或者小批次生產(chǎn)的裝置，采用電阻加熱形式，溫度可達(dá)3000℃；且溫度均勻性好；特殊的高溫紅外測量技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，誤差小；外循環(huán)冷系統(tǒng)，單爐生產(chǎn)周期短，效率高。　　連續(xù)石墨化爐　　連續(xù)石墨化爐其實不是一種特定的石墨化工藝爐，現(xiàn)有的連續(xù)石墨化爐有多種形式。所謂連續(xù)石墨化工藝是相對于間歇式石墨化工藝來講的。所謂的連續(xù)石墨化工藝，一般是指生產(chǎn)中沒有斷電的過程，石墨化的產(chǎn)品需要經(jīng)過一系列的溫區(qū)，從而實現(xiàn)連續(xù)石墨化。　　連續(xù)石墨化爐也有另外一種形式，與內(nèi)串式石墨化法相似，電極在爐中首尾相接，串接成電極柱，電流直接流經(jīng)電極柱產(chǎn)生焦耳熱，從而實現(xiàn)石墨化。　　以連續(xù)的產(chǎn)出方式生產(chǎn)石墨化制品的爐子，是相對間歇式石墨化爐而言的，具有許多優(yōu)點，如減輕繁重的體力勞動，便于實現(xiàn)機械化，連續(xù)化操作性；提高產(chǎn)品質(zhì)量、熱處理均勻；減少產(chǎn)品的搬運次數(shù)，掉邊掉角現(xiàn)象可大大減少；改善勞動條件，便于消煙排塵；減少保溫料的消耗，一次加入可以密封。　　碳管爐是一種外加熱的小型連續(xù)石墨化爐，主要采用熱提純的原理，用于石墨的高溫提純。其主要采用熱提純的原理，用于石墨的高溫提純。　　連續(xù)式石墨化爐爐體為一豎直的長方體外殼，采用直流電，左右分布兩根電極。當(dāng)兩電極之間加以電壓產(chǎn)生的電流通過物料后，物料因其自身電阻將電能轉(zhuǎn)換為熱能，物料被逐漸加熱煅燒。隨著物料的下移，物料被逐步加熱到2500～3000℃，進(jìn)行高溫石墨化，發(fā)生碳原子的晶格轉(zhuǎn)變，成為高純石墨化焦。石墨化焦逐步下移，經(jīng)過冷卻后經(jīng)排料設(shè)備排出。　　優(yōu)勢　　實現(xiàn)封閉式的連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高；爐內(nèi)溫度均勻，石墨化焦石墨化程度高；能耗較低等。此外，該石墨化爐原料為散裝料，產(chǎn)品為散裝石墨化焦。相對于只能生產(chǎn)一定形狀石墨產(chǎn)品的石墨化爐而言，散裝石墨化焦可根據(jù)不同的工藝要求制作出不同的石墨制品，滿足不同領(lǐng)域的不同生產(chǎn)要求。　　以上就是今天真空石墨化爐廠家為大家?guī)淼姆窒恚绻行枰ㄖ茽t子的，歡迎咨詢我們。