氣相沉積爐的優(yōu)勢有哪些　　氣相沉積爐為沉積爐主體內有加熱室，水冷電極，測溫熱電偶，是處理工件的核心部分。下面是關于爐子優(yōu)勢介紹。　　電阻爐可采用多溫區(qū)獨立控溫，溫度均勻性好；　　氣相沉積爐采用智能壓力調控，壓力波動小；　　全封閉沉積室，密封效果好，抗污染能力強；　　多通道工藝氣路，流程均勻，無沉積死角，沉積效果好；　　多級尾氣處理系統(tǒng)，環(huán)境友好，能很快收集焦油及副產(chǎn)物，易清理；　　氣相沉積爐可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng)，降溫時間短，生產(chǎn)效率高。

　　真空燒結爐正確操作步驟有助于延長其使用壽命　　真空燒結爐要發(fā)揮其功效，除了日常的維護保養(yǎng)，使用時正確的操作步驟也是很重要的因素，下面洛陽八佳電氣就來說說真空燒結爐正確操作步驟是什么：　　1、查看水源、電源、兩氣源；　　2、合上體系電源及加熱電源，發(fā)動控制按鈕，開始預熱擴散泵；　　3、溫控表的編程及參數(shù)查看；　　4、開爐門進料；　　5、關上爐門及放氣閥開始粗抽，前級閥何時敞開；　　6、開主閥，此刻作業(yè)狀況；　　7、到加熱真空度時，開始加熱（進程傍邊會有放氣，程序保持）；　　8、在燒結進程中，隨時從爐體側面調查孔調查感應圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即報告有關人員處理。　　9、、加熱完畢，冷卻燈閃耀報警，免除報警，進入冷卻狀況（充氣壓力表上下限）進程；　　10、當冷卻到出爐溫度時，風機中止運行；　　11、燒結完畢后，中止變頻，按中止變頻開關，逆變中止作業(yè)，斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。　　以上是關于真空燒結爐的操作過程分析，希望能為大家供給協(xié)助。

　　石墨加熱棒在真空燒結爐中的優(yōu)勢　　真空燒結爐的石墨棒加熱元件：石墨膨脹小、熱沖擊性強，在一定溫度范圍內，燒結爐的溫度愈高，機械性能愈好。加工性良好，價格低廉，給點髙(3700P),在燒結爐真空條件下具有高升華點和低蒸氣壓,在相同溫度下能夠輻射比其它材料更多的能量，例如比鑰熱輻射強。　　同時石墨又是很好的脫氧理，石墨與金屬氧化物作用生成一氧化碳,一氧化碳不斷被泵抽走，對真空是起凈化作用，但石墨消耗很大，壽命只有1萬小時。真空燒結爐的石墨加熱元件不會對零件產(chǎn)生滲碳的不利影響。　　真空燒結爐維修方便，石墨棒加熱元件可單件從燒結爐爐室直接更換，整體加熱室可用托架移出燒結爐真空室外，進行修理。　　真空燒結爐爐子工作原理：用受控的交流低壓大電流加在三相加熱的12根石墨棒加熱元件上，以石墨產(chǎn)生的熱量。

　　石墨化爐在針狀焦材料發(fā)展中有不可缺少的作用　　石墨化爐熱處理過的針狀焦作為一種新型炭材料，因其易于石墨化、電導率高、價格低廉、灰分低等優(yōu)異特性，逐漸成為一種優(yōu)質的鋰離子電池負極材料wu,且已占據(jù)日本近60%的市場.近期，國內在針狀焦的生產(chǎn)技術上取得了較大突破，實現(xiàn)了規(guī)模生產(chǎn)，但其用作鋰離子電池負極材料的研究較少.　　一般軟炭(如瀝青焦、石油焦等)經(jīng)過2500?3000℃的石墨化爐熱處理后，會轉化為石墨結構，但該過程極其復雜，既涉及石墨微晶在徑/軸向的有序排列、晶界的消失、晶體界面處C-C六圓環(huán)的形成、晶體的生長，還涉及石墨層邊界處不飽和碳原子的催化反應、碳原子或氣體分子的熱震動、石墨微晶的各向異性特性、石墨層層間的范德華力等微觀熱力學或動力學行為.目前，熱處理溫度與材料石墨微晶參數(shù)之間的內在關系巳得到系統(tǒng)研究，而石墨化機理的基礎研究較少.本工作以煤系針狀焦為原料，在分析熱處理溫度對針狀焦微結構的影響規(guī)律的基礎上，深入研究了針狀焦的石墨化機理及其用作鋰離子電池負極材料的電極性能和儲鋰機制.　　將煤系針狀焦機械粉碎后，用。45岬篩網(wǎng)進行篩分，置入炭化爐，先以5°C/min的升溫速率分別升溫至700P、1000°C,1500°C,并標記為NC700、NC1000、NC1500;格樣品置于高溫石墨化爐，先以15-C/min的升溫速率升至1500℃,再以7°C/min的升溫速率升至2250℃、2800℃并恒溫30tnin,降至室溫后得到石墨化樣品，相應標記為NC2250、NC2800。　　在1500-2250℃的高溫石墨化爐石墨化過程中，體系獲得更大的能量，在表面能以及大兀健的作用下，石墨微晶沿軸向發(fā)生平行排列；同時，體系中碳原子的熱震動頻率增大,平行于平面網(wǎng)格方向的振幅增大，使得晶體平面上的位錯線和晶界逐漸減少，并放出潛熱。　　隨著石墨化爐石墨化溫度的繼續(xù)升高，碳的蒸發(fā)率以指數(shù)式上升，這時體系中充滿各種碳原子或氣體分子，且石墨微晶在徑向的間距接近分子水平；在石墨層邊緣碳的自催化以及界面能的推動力作用下，各種游離的碳原子與相鄰石墨微晶的邊緣碳發(fā)生反應，形成C-C六圓環(huán)；在范德華力作用下，石墨層的“褶皺”消失，并趨向平面結構，終形成三維有序的石墨化針狀焦。針狀焦經(jīng)過2800℃的高溫熱處理后，終逐步轉化成三維有序的石墨結構。

　　高溫熱處理爐具有以下特征：　　1、高溫熱處理爐的溫度范圍大：　　塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只需100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結構也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫高溫熱處理爐，熱量的傳遞以輻射方法為主，對流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫高溫熱處理爐，熱量的傳遞首要依托對流方法。熱處理要求爐膛溫度均勻，防止部分溫度過高，所以高溫熱處理爐的爐膛與燃燒室有時是分隔的。　　2、高溫熱處理爐的爐溫操控嚴厲：　　壓力加工前的加熱，金屬溫度不堅決一二十度，一般對質量沒有多大影響。但高溫熱處理爐能否確保熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質量有很大影響，一般上下不跨越3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡或許地均勻，溫差不得跨越5～15℃。就操控爐溫而言，電爐比較優(yōu)勝。為了抵達準確操控溫度的意圖，選用均勻地安排功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的方法，這樣便于分段操控，燒嘴太少，過于會集，簡略出現(xiàn)部分過熱。一起，燒嘴或電熱體的安排及爐子結構應有利于爐氣的循環(huán)，使爐內溫度趨于均勻，為此意圖在爐內可選用電扇。　　3、高溫熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳：　　對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應堅持表面的亮光。高溫熱處理爐往往需要密封，以便操控爐氣成分，有時還要堅持爐膛內某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的亮光退火，多半在保護氣體介質或在真空中進行，所以馬弗罩和輻射管在高溫熱處理爐上使用許多。當工件或鋼材進行化學熱處理時，如滲碳、滲氮、氰化等，都要堅持在必定成分的活性介質中加熱，須用馬弗爐或浴爐。　　4、高溫熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低：　　熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶安排轉變得徹底，需要使金屬在爐內停留較長的時刻，不論是哪一種熱處理，材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻進程也往往在爐內進行。有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫文冷卻。許多高溫熱處理爐是周期性作業(yè)的。由于以上原因，高溫熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

　　什么是石墨化爐　　八佳生產(chǎn)的石墨化爐設備自動化程度高，爐膛防爆閥設計安全可靠。今天，就和大家介紹下這種爐子。　　1.全自動控制，觸摸屏直觀顯示各種參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報警和閉鎖停機保護裝置。電動自動控制，操作簡便。　　2.電源柜采用全密封結構，柜內裝有水冷、風冷散熱器，不與外界空氣進行熱交換。先進的溫度控制系統(tǒng)采用進口數(shù)顯智能溫控表，可實現(xiàn)與PLC的數(shù)據(jù)通訊，完成全自動化、高精度的溫度測量控制過程。石墨化爐系統(tǒng)可以根據(jù)給定的升溫曲線升溫，可以存儲20種不同的工藝升溫曲線，共400段。　　3.采用閉式內循環(huán)純水冷卻系統(tǒng);數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)，每個通道的水是由流量計監(jiān)測和保護。　　4.使用高性能氣體凈化器，可將氣體含氧量降至1PPMV，露 點 溫度降至-70℃。　　5.石墨化爐爐體轉換采用我公司專用高性能中頻變頻器，避免傳統(tǒng)接觸器點燈等接觸不良現(xiàn)象。　　6.根據(jù)石墨化爐加熱時間和工藝要求，單個動力柜可以配備多個爐體，單個爐體的加熱和冷卻可以分開完成，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　石墨化爐使用溫度是多少　　石墨化爐常用于3000℃以內的高溫爐。用于各種高導熱石墨膜(PI膜)、鋰電池正極材料、碳素材料的碳化石墨化，生產(chǎn)碳素材料。碳絲和其他可在碳環(huán)境中燒結的材料的成型石墨化。　　石墨化爐的工作環(huán)境是真空置換Ar2.N2保護(微正壓)。　　測溫:遠紅外光學測溫范圍為1000~3000℃或0~3000℃;測溫精度:0.2~0.75%。　　溫度控制:程序控制和手動控制;溫度控制精度:±1℃　　石墨化爐采用中頻電源感應加熱，效率高:獨特的爐膛設計大大提高了爐溫均勻性。升溫速率:200℃/min(空爐，視高溫區(qū)體積和爐子結構而定)，爐溫均勻性±10℃，控溫精度±1℃。　　八佳石墨化爐低能耗:雙層氧化鋁保溫材料隔熱耐火性能好，熱損失小，升溫速度快。但是，也提醒大家，易損件的使用，坩堝底部墊有高強度硬質復合氈，保證石墨坩堝在高溫下受力均勻，比同類產(chǎn)品使用壽命長1.3倍。

　　真空燒結爐修理后要注意的三個階段分別是什么　　對真空燒結爐進行維修后，要進行烘爐，這一操作分三個階段：　　1、水分排出期O～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空燒結爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度，同時保溫時間較長。　　2、真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時升溫不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上。　　3、真空燒結爐保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進行保溫一段時間，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。　　另外，真空燒結爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在才次使用時真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運轉，1Omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續(xù)停機一個禮拜，要空運轉一次(進行烘爐)。

　　真空甩帶爐的性能特點介紹　　真空甩帶爐主要供大專院校及科研單位在真空或保護氣氛條件下,對金屬材料,如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋的熔煉處理，也可進行合金鋼的精煉處理及精密鑄造。爐子采用溫控儀表控制電源加熱，測溫采用鉑銠熱電偶，溫度更加精確，更加節(jié)能。如果您還不了解這款爐子的性能，那么請大家看看下面列舉出來的性能總結。　　1·熔化速度快，加裝保溫套溫度可達到2100℃。　　2·可選配程序升溫控溫，根據(jù)您的工藝要求設定好升溫或者降溫曲線，真空甩帶爐會自動按照此工藝進行加熱或降溫。　　3·帶傾倒裝置，可將熔好的試樣傾倒在事先準備好的錠模內，澆注出您想要的樣品形狀。　　4·真空甩帶爐可在多種氣氛條件下熔煉：空氣狀態(tài)下、保護氣氛條件下和高真空條件下熔煉，買一種設備，實現(xiàn)多種功能;程度節(jié)約您的成本。　　5·可選配二次加料系統(tǒng)，爐子可實現(xiàn)在熔化過程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品。　　6·真空甩帶爐爐體全不銹鋼結構，并帶水冷，保證外殼溫度低于35℃，保護您的人身安全。

　　真空甩帶爐的主要原理是什么　　說起真空甩帶爐的主要原理，就避不開其加工的對象和爐體組成。　　從理論上來說，它是在真空保護的條件下，利用電阻加熱或者感應加熱還有微波加熱的工作方法，用比較快速且安全的加熱方式，來保護性燒結爐硬質合金刀頭來實現(xiàn)燒結的一種設備。　　真空甩帶爐設備主要是根據(jù)不同類型的加工材料來進行選擇，其中真空感應鎢燒結爐也是其生產(chǎn)類型的一種，同樣是在抽真空后加油保護氣的環(huán)境中利用電流產(chǎn)生的感應加熱讓鎢坩堝在線圈內后產(chǎn)生很高的溫度，進而通過熱輻射傳導到工作上。　　這種方法一般適用于科學性研究以及特殊單位對難熔合金的立式、下出料式粉末成型的燒結，通過電爐本體或者真空系統(tǒng)、感應加熱裝置和水冷系等組件的配合共同完成工作的一種對于技術要求比較高的機器。　　當然這也涉及到了工作對象的選擇，不過真空甩帶爐各種工作原理都是大同小異的，只要了解一種同樣可以舉一反三，如果有一些小改動也是可以生產(chǎn)出符合要求的工業(yè)產(chǎn)品的，所以即使有不同也無傷大雅。

　　真空燒結爐的這些操作大家了解嗎　　真空燒結爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。關于它的操作很多用戶都有些疑問，那么，它是怎么操作的呢？這次我們就一起看看。　　一、真空燒結爐操作流程　　1、通電前檢查　　通電前，檢查真空燒結爐各開關是否放在（關）位，升溫方式為“手動”，功率調節(jié)逆時針旋到頭（低）。確認無誤后再根據(jù)工藝要求的順序來啟動機械泵、擴散泵。　　2、測量爐內真空度　　根據(jù)真空計的操作進行，當達到要求的真空度時，才能加熱升溫。　　3、抽真空　　緊閉所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運轉正常后，打開通向爐體的低真空閥，預先對爐體抽氣，此閥打開時應緩慢，以免機械泵排氣口處有油噴出。　　4、打開真空閥　　真空燒結爐爐體抽真空的同時，打開真空閥，對擴散泵抽氣，當真空度達到15Pa后，先開啟擴散泵上的冷卻水，然后對擴散泵加熱，一般經(jīng)過45分鐘左右擴散泵起作用，就可關上通向爐體的真空閥，打開真空閥，真空度很快可以達到1.33×10-1Pa以上，即可對電爐通電加熱。　　5、加熱　　次加熱因放氣較多，真空度容易下跌，另外工件加熱放氣也使真空下跌，所以要慢慢升溫真空度下跌到1.5帕停止加熱，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加熱。因擴散泵低于20帕就無法工作，另外擴散泵油在太低真空下易氧化，導致擴散泵無法作用。也可在低真空下加熱除氣，等放氣基本結束，再開高真空。另外電爐在不用時抽真空狀態(tài)下保存，下次抽氣快些。欲停止抽真空，應先關閉高真空閥，然后停止加熱，1個半小時后，關閉低真空閥，停止機械泵運轉，只有在擴散泵冷卻之后，才切斷其冷卻水供應。　　6、手動升溫　　在爐溫200℃以下先用手動方式升溫，否則控溫不準。在真空狀態(tài)下按加熱啟動按鈕，緩慢調節(jié)手動功率（順時針方向），使電流慢慢上升，禁止超過次額定電流1100A，電爐溫度隨之上升。1000-2000℃，可采用紅外自動控制爐溫。　　7、降溫　　降溫可按預先設定的程序控制降溫，也可直接把加熱關閉讓其自行降溫。但降溫過程中不允許停水，否則真空燒結爐爐體密封圈會燒壞。

　　真空燒結爐的主要優(yōu)點是什么　　真空燒結爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物體進行保護性燒結的爐。加熱方法有很多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。燒結爐是一種利用感應加熱對被加熱物體進行保護性燒結的爐。它可分為工頻、中頻、高頻等類型，并可分為燒結爐的子類。　　真空燒結爐的主要優(yōu)點：　　(1)真空有利于排除吸附氣體，對促進燒結后期的收縮作用明顯。　　(2)真空有利于硅，鋁，鎂，鈣等雜質或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。　　(3)真空可改善液相燒結的潤濕性，有利于真空燒結爐燒結過程中的收縮和改善合金的組織結構。　　(4)真空是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現(xiàn)脫碳，滲碳的材料，均可采用。　　(5)使用真空燒結爐要減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產(chǎn)品的玷污。